水性硅烷偶聯(lián)劑是一類適用于水性體系的有機硅化合物，這類硅烷偶聯(lián)劑在水性體系中具有很好的水性穩(wěn)定性和較長的的儲存期，因此可直接加入到水性體系，做成單組份配方。 常見的水性硅烷有環(huán)氧基硅烷、乙烯基硅烷和氨基硅烷等： 水性硅烷還可分為水溶液和低聚物，兩者主要的區(qū)別在與聚合度上，水溶液聚合物的聚和度不受控制，低聚物聚合度保持在特定的范圍，通常具有應(yīng)用價值的聚合度在3-5之間。 硅烷在水解后可在基材表面成膜，這層硅烷膜具有良好的隔絕性和耐蝕性。在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的硅烷技術(shù)可實現(xiàn)涂裝工藝無磷、無鎳、錳、鉻等重金屬和無亞硝酸鹽致癌物，綠色環(huán)保，將引領(lǐng)一場金屬表面處理工業(yè)的革命。作用機理如圖所示：   ‌水解反應(yīng)‌：Si-OR基團(tuán)水解為Si-OH，與無機物或金屬氧化物表面的羥基縮合形成Si-O-Si鍵‌； ‌界面結(jié)合‌：有機官能團(tuán)（R'）通過共價鍵或氫鍵與聚合物結(jié)合，形成“無機-硅烷-有機”的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 在金屬表面處理領(lǐng)域，經(jīng)過硅烷處理過的金屬具有優(yōu)異的阻隔性和耐候性，能有效防止水、氧氣、氯離子等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，顯著延長金屬構(gòu)件的使用壽命。例如汽車行業(yè)，車身鋼板、鋁合金輪轂等部件進(jìn)行硅烷表面處理后，它不僅能夠提高車身的防腐性能，還能增強漆膜的附著力。在航空航天領(lǐng)域，由于對材料性能要求極高，硅烷處理劑因其卓越的防腐和附著力特性，被廣泛應(yīng)用于飛機零部件的表面處理，確保飛機在惡劣環(huán)境下的安全飛行。 上海穎申金屬表面處理劑有限公司公開專利《一種金屬表面硅烷處理方法》，對金屬表面進(jìn)行硅烷化處理，使硅烷分子在金屬表面發(fā)生水解和縮聚反應(yīng)，形成硅烷膜，然后經(jīng)過烘烤干燥（將涂覆了硅烷涂料的金屬表面放入烤箱或使用熱風(fēng)吹干燥）加快硅烷涂料的干燥速度和固化效果、硅烷涂料固化（硅烷涂料會逐漸固化形成硅烷涂層）提高金屬表面的耐腐蝕性能和耐磨性能。 上海興賽爾表面材料有限公司公開專利《一種鍍鋅鋁鎂板用環(huán)保鈍化液及其制備方法》公開了一種鍍鋅鋁鎂板用環(huán)保鈍化液及其制備方法，該環(huán)保鈍化液添加了水性硅烷成分。該發(fā)明的鍍鋅鋁鎂板用環(huán)保鈍化液除保留傳統(tǒng)三價鉻鈍化液耐蝕性、噸耗低的優(yōu)點外，同時提供優(yōu)異的防銹性和耐黒變性能，兼具成膜快速、均勻，能夠在中低溫條件下快速干燥，滿足鋼鐵廠連續(xù)化、高速化生產(chǎn)的要求。 在涂料領(lǐng)域，硅烷偶聯(lián)劑可以增強涂料的耐候性、附著力、流變性能。硅烷偶聯(lián)劑能夠與涂料中的有機分子和無機顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，從而提高涂料的耐候性，延長涂料的使用壽命。與基材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵或物理吸附，增加涂料與基材之間的結(jié)合力，提高附著力。在涂料中起到潤滑作用，降低涂料的黏度，使得涂料更易于施工和涂布。改善涂料的分散性，均勻分散顏料和填料，提高涂料的色彩穩(wěn)定性和光澤度。 重慶鉅鎣五金有限公司公開專利《一種五金件表面烤漆方法》，烤漆在120-150℃下烘烤30-60分鐘，使烤漆層充分交聯(lián)固化，形成堅硬耐用的表面保護(hù)層。經(jīng)過附著力、耐腐蝕和耐磨性測試，結(jié)果表明附著力交叉切割法試驗達(dá)到5A，鹽霧試驗120h無明顯腐蝕，摩擦試驗500次無明顯磨損。 常熟市方塔涂料化工有限公司公開專利《一種超低溫固化環(huán)氧防腐涂料》，配方中添加硅烷改性環(huán)氧樹脂成分，該涂料能有效改善涂料的氣候耐受性，防止開裂，而且具有較好的防腐特性和較高的附著力的優(yōu)點，所用的固化劑為以酚醛胺為主體的混合固化體系，可以有效的加速環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度，降低固化反應(yīng)溫度減少固化能源消耗。 格物致新材料有限公司最新研發(fā)生產(chǎn)兩款水性硅烷產(chǎn)品“環(huán)氧基硅烷低聚物(PCU-K11)”和“乙烯基硅烷低聚物(PCU-A18)”。能夠顯著提升金屬（如鋼鐵、銅、鋁等）的耐腐蝕性，增強涂層附著力，同時具備疏水性和耐候性，相比單體硅烷，低聚物成膜更均勻，存儲時間更長，穩(wěn)定性更高。PCU-K11結(jié)構(gòu)中具有較高含量的環(huán)氧基基團(tuán)，通過開環(huán)形成穩(wěn)定化學(xué)鍵，適合剛性復(fù)合材料的耐久性需求。PCU-A18結(jié)構(gòu)中具有較高含量的乙烯基基團(tuán)，適合柔性材料的粘結(jié)。 具體應(yīng)用領(lǐng)域包括： 1.金屬表面處理。如熱鍍鋅、卷鋼、鋁合金等，增強金屬的耐蝕和耐候性； 2.水性涂料。如水性丙烯酸、水性環(huán)氧底漆等，增強涂料對基材的附著力，對體系聚合物的相容性； 3.烤漆。提高涂層的耐水性、耐化學(xué)性、耐擦洗性等性能。

銅箔作為生產(chǎn)印制線路板和鋰離子電池的基本導(dǎo)電原材料，是各種電子元器件相互組裝的載體。由于電沉積制備的生箔為表面裸露的銅結(jié)晶晶粒，在高溫條件下與樹脂膠板壓合成覆銅板的抗剝離強度低，易松脫報廢；同時抗高溫氧化能力差，容易出現(xiàn)銅擴(kuò)散造成后期印制線路板短路風(fēng)險；直接以生箔蝕刻線路也極易發(fā)生側(cè)蝕造成斷路風(fēng)險。因此電解銅箔在印制線路板的實際生產(chǎn)應(yīng)用中，需要經(jīng)過一系列的后處理工藝，包含預(yù)處理、粗化、固化、合金化、鈍化和硅烷化等工藝過程，以滿足各種新興元器件的應(yīng)用要求。   圖1 電解銅箔表面處理技術(shù)流程圖 粗化可以增加銅箔表面的活性位點，通常是在高酸低銅電鍍液中以極限電流密度進(jìn)行電沉積，獲得均勻覆蓋的細(xì)小沉積銅瘤點，取代光滑的外輪廓峰型面，提升與樹脂板的黏合能力。 固化過程與粗化稍有不同，主要是為了進(jìn)一步包裹和加固所得到的枝晶狀的粗化瘤點，避免瘤點脫落，即在粗化松散的銅顆粒上緊固一層銅，增加與樹脂膠板的抗剝離強度。 合金化通常是在粗化、固化工序的基礎(chǔ)上再鍍一層或多層異種金屬。由合金鍍構(gòu)成的鍍層一方面提高了覆銅箔板的耐熱性及抗剝離強度，防止銅箔與樹脂基板層壓時銅向樹脂基板擴(kuò)散和在刻蝕工序中發(fā)生側(cè)漏。 鈍化是在銅箔表面形成一層具有保護(hù)作用的膜，由于鉻是硬度最大的單質(zhì)金屬，因此傳統(tǒng)鈍化技術(shù)常采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化過程中金屬鉻的表面易生成致密的堿式鉻酸鹽氧化膜，可以有效提高銅箔在運輸過程中的耐磨性和抗氧化性，延長銅箔的儲存時間。 硅烷化是通過硅烷偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物硅醇羥基與基底銅箔表面氧化物的羥基形成Si—O—Me特殊的化學(xué)鍵，大大增加樹脂膠板與銅箔基底的結(jié)合力，同時也具有一定的保護(hù)作用。 在實際生產(chǎn)中，大部分銅箔廠家后處理工藝通常只包含鈍化工藝。傳統(tǒng)鈍化工藝采用鉻酐-葡萄糖體系下直接浸漬銅箔形成鈍化膜，然而鉻作為有毒重金屬元素，尤其六價鉻具有強致癌性，對生態(tài)環(huán)境和人體健康都有嚴(yán)重傷害。受制于環(huán)保監(jiān)管的逐步加強，對鋰電銅箔的無鉻綠色鈍化技術(shù)進(jìn)行研究，開發(fā)環(huán)保型鈍化劑，儼然大勢所趨。 環(huán)保型鈍化劑可分為有機鈍化劑和無機鈍化劑。 有機鈍化劑使用有機酸類（植酸、檸檬酸、膦酸等）、雜環(huán)類（氮唑類、咪唑類和噻唑類等）、硅烷偶聯(lián)劑（氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷等），通過在銅箔表面形成一層或多層保護(hù)膜以防止銅箔氧化；無機鈍化包括鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽、稀土鹽等，通過與銅箔形成金屬氧化物，使其具備防氧化性能。此外，通過將多種緩蝕劑進(jìn)行復(fù)配使用，可進(jìn)一步提高鈍化膜的保護(hù)能力。 九江德福科技股份有限公司公開專利《一種用于鋰電銅箔無鉻鈍化的方法》，以甲基苯并三氮唑作為主成膜劑，與銅原子形成配位鍵，在銅箔表面組成保護(hù)膜，使銅箔不被空氣中的氧氣氧化。 佛岡建滔實業(yè)有限公司公開專利《一種銅箔防氧化處理液及制備方法和設(shè)備》，應(yīng)用于電解銅箔領(lǐng)域，處理液中包含羥基苯并三氮唑(HBTA)、2-巰基苯并三氮唑(MBT)、、鉬酸鈉、磷酸等成分。防氧化處理后無需水洗，且銅箔表面無六價鉻。銅箔在高溫防氧化150℃，30min不變色，外觀色澤均勻，無毛刺、壓坑、折紋等不良狀況。 安徽銅冠銅箔有限公司發(fā)表論文《銅箔表面硅烷化處理及其耐腐蝕性能》。以γ-APT（γ-氨丙基三乙氧基硅烷），無水乙醇、氯化鈉、氫氧化鈉、鹽酸、硫酸，去離子水為原料，配置不同pH值的溶液。γ-APT在銅表面可形成自組裝膜，以避免裸露的銅箔直接與外界接觸發(fā)生氧化腐蝕，在偏酸性條件下更易水解與金屬表面形成Si-O-Cu鍵，增強有機膜的黏附能力。經(jīng)過處理液涂覆的銅箔，在100℃，固化1.0 h下硅烷化處理形成的有機膜效果較優(yōu)，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。 富蘭克科技(深圳)股份有限公司公開專利《一種含有苯并三氮唑的納米硅緩蝕劑及其制備方法》合成了一種苯并三氮唑硅烷納米緩蝕劑，通過將硅烷偶聯(lián)劑與苯并三氮唑反應(yīng)，再加入氨丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷,制備得到一種同時對銅具有優(yōu)良的保護(hù)性能且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的含有苯并三氮唑的納米硅緩蝕劑。 湖北江瀚新材料股份有限公司公開專利《一種3-(N-咪唑)丙基三乙氧基硅烷及其合成方法》，以氯丙基三乙氧基硅烷、咪唑、相轉(zhuǎn)移催化劑反應(yīng)得到3-(N-咪唑)丙基三乙氧基硅烷，其主要用于金屬或無機物的表面處理、改善樹脂的粘接性、銅箔層合板、酚樹脂層壓板的制造，以及作為嵌段共聚物的無機改性、縮合反應(yīng)的催化劑和添加劑、有機改性層狀硅酸鹽改性劑、密封膠粘接促進(jìn)劑、金屬表面處理緩蝕劑等。 格物致新材料有限公司專注于銅箔化學(xué)品領(lǐng)域的創(chuàng)新研發(fā)與生產(chǎn)，致力于為電子電路、鋰電池等行業(yè)提供高性能表面處理解決方案。公司通過自主研發(fā)NEOS、PCU系列、110系列產(chǎn)品，顯著提升銅箔的穩(wěn)定性、抗拉性和抗氧化性，并推動無鉻工藝產(chǎn)業(yè)化以滿足綠色制造需求。憑借技術(shù)積累和定制化服務(wù)，格物致已成為國內(nèi)銅箔化學(xué)品領(lǐng)域的重要供應(yīng)商，助力5G通信、新能源電池等產(chǎn)業(yè)的高端材料國產(chǎn)化進(jìn)程。

銅箔的發(fā)展歷史可以追溯至1937年，當(dāng)時美國的Anaconda公司煉銅廠開始涉足銅箔生產(chǎn)，但那時的銅箔主要用于木層房頂?shù)姆浪?。到?0世紀(jì)50年代初，隨著印制電路板（PCB）的出現(xiàn)，銅箔業(yè)迅速崛起，成為與電子信息產(chǎn)業(yè)緊密相連的尖端精密工業(yè)。 1955年，美國Yates公司脫離Anaconda公司，成為世界上首家專門生產(chǎn)PCB用電解銅箔的公司。隨后，美國Gould公司也進(jìn)入該領(lǐng)域，與Yates公司平分市場。日本的三井金屬公司（Mitsui）于1968年開始引進(jìn)美國的銅箔制造技術(shù)，隨后日本的古河電氣公司（Frukawa）和日礦公司（Nippon Mining）等也相繼涉足該領(lǐng)域，使日本銅箔工業(yè)得到了快速發(fā)展。 進(jìn)入21世紀(jì)，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，銅箔的需求量迅速增加。中國作為全球最大的電子信息產(chǎn)業(yè)基地之一，銅箔產(chǎn)業(yè)也取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，1999年全世界PCB用電解銅箔的生產(chǎn)量約為18萬噸，其中日本、臺灣、中國大陸和韓國是主要生產(chǎn)地。 銅箔添加劑是銅箔生產(chǎn)過程中的重要輔助材料，根據(jù)其作用和成分的不同，可以分為以下幾類：清潔劑：用于去除銅箔表面的雜質(zhì)和污染物，提高銅箔的純度和質(zhì)量，清潔劑有堿性清潔劑、酸性清潔劑和有機溶劑等。防氧化劑：在銅箔表面形成一層保護(hù)膜，有效阻止氧氣和濕氣的進(jìn)一步氧化反應(yīng)，防氧化劑有有機物類和無機物類的化合物，如硫酮類、脲類、羧酸類、硫酸鹽類等。表面活性劑：用于改善銅箔的潤濕性和涂布性，減少表面張力，提高涂層的均勻性和附著力，表面活性劑有非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和陰離子表面活性劑等?；瘜W(xué)溶劑：用于調(diào)節(jié)銅箔表面的化學(xué)性質(zhì)，改善其加工性能和耐蝕性，化學(xué)溶劑有酸性溶劑、堿性溶劑、氧化劑和還原劑等。抗氧劑：提高銅箔的耐高溫氧化性能，減緩其在高溫下的氧化速度，抗氧劑有苯胺類、酮類和醇類等。防腐劑：用于延長銅箔的使用壽命，減少其在儲存和使用過程中的腐蝕現(xiàn)象，防腐劑有有機酸類、無機酸類和緩蝕劑等。涂層劑：在銅箔表面形成一層涂層，以改善其抗腐蝕性能、耐磨性和導(dǎo)電性能，涂層劑有樹脂類涂層劑、聚合物類涂層劑和金屬類涂層劑等。此外，還有其他類型的添加劑，如抗靜電劑等，用于減少銅箔表面的靜電吸附，提高其處理和加工過程中的穩(wěn)定性；這些添加劑在銅箔生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，幫助提高銅箔的質(zhì)量和性能。 PCB銅箔到鋰電銅箔的發(fā)展可以清晰地分為幾個階段和關(guān)鍵點，起始階段：PCB（印制電路板）銅箔的發(fā)展始于電子產(chǎn)品的普及和集成化趨勢。隨著電子產(chǎn)品的小型化、集成化需求增加，PCB銅箔作為電路板的重要導(dǎo)電材料，得到了廣泛的應(yīng)用。技術(shù)升級：隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的快速發(fā)展，PCB銅箔行業(yè)也不斷進(jìn)行技術(shù)升級。多層板、剛撓結(jié)合板、HDI板、IC載板等高端PCB產(chǎn)品的需求量顯著增長，推動了電子電路銅箔產(chǎn)品向超薄化、低輪廓度、細(xì)微粗化等方向發(fā)展。 PCB銅箔到鋰電銅箔的轉(zhuǎn)變，市場需求驅(qū)動：新能源汽車市場的快速崛起和動力電池的廣泛應(yīng)用，對鋰離子電池的能量密度和安全性能提出了更高要求。這促使了銅箔行業(yè)從PCB銅箔向鋰電銅箔的轉(zhuǎn)變。技術(shù)創(chuàng)新：為了滿足鋰離子電池對銅箔性能的需求，銅箔行業(yè)在材料、工藝等方面進(jìn)行了大量創(chuàng)新。例如，研發(fā)了更薄的銅箔以降低電池集流體使用成本、提升電池能量密度；開發(fā)了新型添加劑以改善銅箔的性能和質(zhì)量。 鋰電銅箔的發(fā)展現(xiàn)狀：鋰電銅箔作為鋰離子電池負(fù)極集流體的首選材料，得益于鋰離子電池在新能源汽車、消費電子、儲能電池等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，需求量不斷增長。新能源汽車市場的擴(kuò)張和動力電池能量密度提升的需求，推動了鋰電銅箔向輕薄化方向發(fā)展。目前，規(guī)模化生產(chǎn)的最薄銅箔已達(dá)到4.5μm，較8μm銅箔能夠提升電池能量密度。隨著新能源汽車的滲透率持續(xù)增長，預(yù)計鋰電銅箔的需求量將持續(xù)增加。未來趨勢：預(yù)計到2025年，復(fù)合銅箔市場空間有望突破更高臺階，表明其未來發(fā)展?jié)摿薮?。輕薄化將繼續(xù)是鋰電銅箔的主要發(fā)展趨勢。更薄的銅箔不僅有助于降低電池集流體使用成本和提升電池整體能量密度，還有助于提高電池的安全性能。研發(fā)新型添加劑和改善銅箔制備工藝將是鋰電銅箔行業(yè)的重要發(fā)展方向。這將有助于進(jìn)一步提高銅箔的性能和質(zhì)量，滿足市場對高性能電池的需求。 鋰電銅箔的添加劑在銅箔制備過程中發(fā)揮著重要作用，主要包括以下幾種類型：促進(jìn)劑，抑制劑，整平劑；各類添加劑必須組合使用，才能電解出光亮度一致，整平性能和韌性良好的電解銅箔，選用特定化學(xué)結(jié)構(gòu)的中間體進(jìn)行復(fù)配成添加劑，合理加入到電解液中，對銅電沉積進(jìn)行有效控制，獲得理化參數(shù)合格的電解銅箔。促進(jìn)劑：在氯離子協(xié)助下產(chǎn)生一種去極化或降低過電位的作用，因而加速鍍銅的效應(yīng)，還會影響銅原子的結(jié)晶方式，得到更為細(xì)膩的銅結(jié)晶，鍍層變得平滑光亮。抑制劑：在反應(yīng)中呈現(xiàn)增極化或增加過電位的作用，抑制銅的沉積速度，其協(xié)助光亮劑向鍍面各處分布，同時還可以降低鍍液表面張力，增加其濕潤效果。 鋰電銅箔的添加劑整平劑：含硫類中間體：聚二硫二丙烷磺酸鈉，3-巰基-1-丙磺酸鈉，N，N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸鈉，醇硫基丙烷磺酸鈉，2-巰基苯并咪唑，乙烯硫脲，四氫噻唑硫酮。胺類中間體：酸銅強光亮走位劑，聚乙烯亞胺烷基鹽，聚乙烯亞胺季銨鹽。聚醚類中間體：聚乙二醇，酸銅濕潤劑，脂肪族胺乙氧基磺酸鹽。其他中間體：膠原蛋白，羥乙基纖維素。這些添加劑的選擇和使用對于銅箔的性能和質(zhì)量具有重要影響。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和市場的不斷變化，新型添加劑的研發(fā)和應(yīng)用將成為推動鋰電銅箔行業(yè)發(fā)展的重要力量。 鋰電銅箔在動力電池、儲能電池等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其中，動力電池市場是鋰電銅箔應(yīng)用最大的細(xì)分市場。國家出臺了一系列政策支持鋰電池及其關(guān)鍵材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為鋰電銅箔的發(fā)展提供了有力保障。市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，隨著新能源汽車市場的持續(xù)增長和儲能需求的增加，預(yù)計鋰電銅箔的市場規(guī)模將持續(xù)擴(kuò)大。加速技術(shù)創(chuàng)新為滿足市場對高性能電池的需求，銅箔行業(yè)將繼續(xù)加大研發(fā)力度，推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級。銅箔行業(yè)將更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推動綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 綜上所述，銅箔的發(fā)展方向往新能源鋰電，要求銅箔越來越薄，而且還能保持拉伸強度，銅箔防氧化的趨勢往無鉻鈍化發(fā)展，武漢格物致新材料有限公司注重研發(fā)，推出符合發(fā)展趨勢的創(chuàng)新產(chǎn)品，能與同行一起推動行業(yè)的發(fā)展。   相關(guān)產(chǎn)品詳細(xì)介紹：聚二硫二丙烷磺酸鈉 SPS(CAS No.:27206-35-5）、3-巰基-1-丙磺酸鈉鹽 MPS（CAS No.:17636-10-1）、N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉 DPS（CAS No.:18880-36-9）、噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉 SH110（CAS No：8106-00-1）

六氟磷酸鈉是一種常用的電解質(zhì)，在化學(xué)實驗、工業(yè)生產(chǎn)中可作為催化劑、酸催化劑，并且廣泛應(yīng)用于電池、電解液、表面活性劑、催化劑、高溫潤滑劑、分析化學(xué)等領(lǐng)域。 六氟磷酸鉀主要用于合成涂料行業(yè)中紫外光引發(fā)劑，涂料紫外光固化劑是一種新型的涂料固化劑，可以控制使涂料在短短數(shù)秒內(nèi)固化成膜，還可以生產(chǎn)鋰電池電解液、高分子合成催化劑、多肽藥物合成保護(hù)劑。 六氟磷酸銨在電池行業(yè)中具有重要的應(yīng)用，可以作為電解液添加劑，用于鋰離子電池和超級電容器中，在金屬表面處理中也有廣泛的應(yīng)用，可以作為金屬表面處理的添加劑，提高金屬表面的耐蝕性和潤濕性，可以與一些金屬離子形成絡(luò)合物，具有較強的催化活性，用于有機合成反應(yīng)中的催化劑，提高化學(xué)反應(yīng)的速率和選擇性。

       CHPS-Na（3-氯-2-羥丙基磺酸鈉），是一種含羥基和磺酸基團(tuán)的重要有機化工中間體，由于其分子結(jié)構(gòu)中既含有親水性的磺酸基團(tuán)，又含有活性較強的鹵原子，可以為合成材料增加親水的羥基磺酸基團(tuán)，被廣泛應(yīng)用于表面活性劑的制備、淀粉的改性、油田鉆井材料的制備等領(lǐng)域。 一、表面活性劑領(lǐng)域 1、‌兩性磺酸基甜菜堿表面活性劑合成‌        與長碳鏈烷基叔胺（如十二烷基二甲基叔胺）通過季銨化反應(yīng)制備兩性表面活性劑，產(chǎn)物兼具陽離子和陰離子特性，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐溫性（>100℃）和耐鹽性（高濃度Ca²?、Mg²?環(huán)境下穩(wěn)定），適用于高溫油田驅(qū)油劑、工業(yè)清洗劑等場景‌。        該表面活性劑活性高（臨界膠束濃度低至0.1-1 mmol/L），可有效降低油水界面張力，提升原油采收率‌。 2、‌磺酸基羥丙基胍膠制備‌        在弱酸性條件下與胍膠發(fā)生醚化反應(yīng)，生成磺酸基羥丙基胍膠，作為壓井液增粘劑，具有以下特性：        耐酸堿性（pH 2-12穩(wěn)定）、耐鹽性（耐受10% NaCl溶液）；        高透明度（溶液透光率>90%），適用于高溫高壓鉆井環(huán)境‌。        對比羧甲基胍膠，磺酸基改性產(chǎn)物純度更高（>95%），解決了干法工藝出料困難的問題‌。 二、石油開采領(lǐng)域 1、‌鉆井液降失水材料開發(fā)‌        與淀粉在堿性條件下醚化反應(yīng)生成2-羥基-3-磺酸鈉基丙基淀粉醚，作為鉆井液添加劑：        顯著降低濾失量（API濾失量100 mPa·s），支撐劑懸浮能力提升30%，減少地層傷害‌。 三、淀粉改性領(lǐng)域 1、‌功能化淀粉衍生物制備‌ ‌       食品工業(yè)‌：作為增稠劑和穩(wěn)定劑，改善乳制品、醬料質(zhì)構(gòu)，耐受高溫滅菌（121℃/30 min）‌。  ‌      造紙工業(yè)‌：作為濕強劑，提升紙張干/濕強度（濕強保留率>30%），減少木質(zhì)素溶出‌。 ‌       環(huán)保材料‌：改性淀粉用于重金屬吸附劑，對Pb²?吸附容量達(dá)200 mg/g‌。 四、生物醫(yī)藥與日化領(lǐng)域 1、‌藥物中間體‌        作為精神類藥物（如抗抑郁劑）合成中間體，通過親核取代反應(yīng)引入磺酸基團(tuán)，提升藥物水溶性‌。 2、‌化妝品添加劑‌        作為乳化穩(wěn)定劑和保濕劑，增強膏霜類產(chǎn)品低溫穩(wěn)定性（-20℃無析出），降低配方刺激性（pH 5.5-7.0）‌。 五、其他工業(yè)應(yīng)用 1、‌冶金工業(yè)‌        作為金屬表面處理劑，與銅、鋁等金屬形成絡(luò)合物，提升電鍍層均勻性（粗糙度90%）‌。        格物致提供給行業(yè)CHPS-Na（不含結(jié)晶水）和CHPS-Na（半水合物）兩種形態(tài)產(chǎn)品選擇。無水產(chǎn)品純度更高，適用于精密化工、高端醫(yī)藥中間體生產(chǎn)‌；半水產(chǎn)品因含固定結(jié)晶水，可減少下游企業(yè)干燥處理環(huán)節(jié)，簡化工藝流程（如直接用于染料中間體合成）。通過提供半水和無水產(chǎn)品的雙線布局，我司可為下游行業(yè)提供精準(zhǔn)適配、降本增效、綠色可持續(xù)的解決方案，同時推動產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值領(lǐng)域升級。‌ 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：3-氯-2-羥基丙磺酸鈉鹽 CHPS-Na(無水）（CAS No:126-83-0)、3-氯-2-羥基丙烷磺酸鈉半水合物 CHPS-Na（半水）（CAS No：143218-48-8）

1,3-丙烷磺內(nèi)酯是一種有機化合物，化學(xué)式為C3H6O3S，常用于有機合成和制藥工業(yè)，該產(chǎn)品目前主要在以下幾個方面應(yīng)用：新能源領(lǐng)域、化工與材料工業(yè)、醫(yī)學(xué)與生物化學(xué)、感光材料與精細(xì)化學(xué)品、環(huán)保與其他工業(yè)應(yīng)用。 一、新能源領(lǐng)域——鋰電池性能提升的關(guān)鍵材料 1、‌電解液添加劑‌：作為鋰離子電池電解液的核心添加劑，1,3-丙烷磺內(nèi)酯可抑制電極表面副反應(yīng)（如金屬離子溶解），顯著提升電池的初始容量和循環(huán)次數(shù)，尤其在高溫環(huán)境下可減少產(chǎn)氣現(xiàn)象，增強安全性‌。通過優(yōu)化電極/電解液界面穩(wěn)定性，延長電池使用壽命，改善高低溫存儲性能，適用于動力電池、儲能電池等領(lǐng)域‌。隨著新能源汽車及儲能行業(yè)的快速發(fā)展，其在鋰電池中的應(yīng)用需求持續(xù)增長，成為新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要上游原料‌。 二、化工與材料工業(yè)——多功能磺化劑與中間體 1、‌通用磺化劑‌：在溫和條件下為化合物引入磺酸基團(tuán)，賦予材料親水性、抗靜電性等特性，廣泛用于合成電鍍添加劑中間體（如PPS、UPS、DPS、MPS等）‌。可作為表面活性劑原料，應(yīng)用于雙離子表面活性劑、化妝品乳化劑及工業(yè)潤滑劑‌。 2、‌電鍍與表面處理‌：作為電鍍光亮劑、緩沖劑的關(guān)鍵原料，可改善鍍層均勻性和耐腐蝕性，適用于電子元件、汽車零部件等精密電鍍工藝‌。 三、醫(yī)藥與生物化學(xué)——藥物合成的核心中間體 1、‌醫(yī)藥中間體‌：參與抗菌藥物和抗病毒藥物的合成，其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)和高反應(yīng)活性為藥物分子結(jié)構(gòu)修飾提供基礎(chǔ)‌。在生物化學(xué)領(lǐng)域用于蛋白質(zhì)修飾和酶固定化研究‌。 2、生物緩沖劑：通過磺酸丙基化反應(yīng)，可將磺酸基團(tuán)精準(zhǔn)引入傳統(tǒng)緩沖劑分子骨架中，賦予其更強的離子調(diào)節(jié)能力和化學(xué)穩(wěn)定性。這種修飾后的緩沖劑在寬pH范圍內(nèi)（5.0-8.5）具備優(yōu)異的緩沖效率，尤其適用于高鹽濃度或極端溫度環(huán)境下的生化反應(yīng)體系。‌ 四、感光材料與精細(xì)化學(xué)品 1、‌感光染料與油墨‌：作為增感染料的前驅(qū)體，提升感光材料的光敏性和顯影效率，應(yīng)用于印刷油墨、膠片及光刻膠領(lǐng)域‌。在制革工業(yè)中用于皮革鞣制劑的合成，改善皮革柔軟度和染色均勻性‌。 五、環(huán)保與其他工業(yè)應(yīng)用 1、‌環(huán)保領(lǐng)域‌：用于廢水處理工藝，通過磺化反應(yīng)去除重金屬離子或有機污染物‌。 2、‌石油化工‌：作為含氟有機化學(xué)品的合成原料，應(yīng)用于氟化反應(yīng)和特種材料生產(chǎn)‌。 六、新興領(lǐng)域探索 在柔性電子、可穿戴設(shè)備等新興領(lǐng)域，其抗靜電特性被用于功能性涂層開發(fā)‌。 1,3-丙烷磺內(nèi)酯憑借其磺化能力、界面修飾特性及化學(xué)穩(wěn)定性，在鋰電池、醫(yī)藥、電鍍、環(huán)保等十余個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度滲透，成為精細(xì)化工領(lǐng)域不可或缺的多功能原料。隨著技術(shù)進(jìn)步，其在新能源與高端材料領(lǐng)域的應(yīng)用潛力將進(jìn)一步釋放   產(chǎn)品詳細(xì)介紹：1,3-丙基磺酸內(nèi)酯 1,3-PS（CAS No:1120-71-4）‌

目前，鋰離子電池中的負(fù)極銅箔集流體在運輸、儲存及覆銅箔板生產(chǎn)操作過程中，由于外界水汽、落塵、氧化、甚至手印的污染，會使銅箔表面發(fā)生氧化變色，不僅影響銅箔的外觀，更重要的是影響電池的性能，例如增大內(nèi)阻，影響導(dǎo)電性；降低負(fù)極材料的力學(xué)性能。 而在印制電路板的制作過程中，銅箔表面易氧化形成變色斑，影響銅面的可焊性、與油墨的親合性、附著性，并且會使線路電阻增大，這時需要對銅箔雙面進(jìn)行防氧化處理。 針對上述問題，傳統(tǒng)是采用鉻酸鹽鈍化的方法；鉻酸鹽鈍化是在銅箔表面形成一層氧化膜，從而能夠提高銅箔的耐熱性和高溫力學(xué)性能，其一般在銅箔表面電沉積一層幾十納米厚度的銅、鋅或鎳合金。這種處理方式增加了工藝上的復(fù)雜性。 另外，傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化液中含有重金屬六價鉻，由于六價鉻致癌，污染環(huán)境，已被歐盟rohs明文規(guī)定，六價鉻含量不能超過0.1％，中國也已出行相應(yīng)的配套指令。因此，無論是鋰電池行業(yè)還是印制電路板行業(yè)都亟需一款可替代鉻酸鹽鈍化的高性能鈍化產(chǎn)品。      格物致新材料聯(lián)合廣州旭奇材料科技有限公司共同研發(fā)，創(chuàng)新性提出單分子無鉻鈍化層，解決了因鈍化槽過水時間短無法形成有效保護(hù)層的行業(yè)難題。銅箔無鉻鈍化劑處理后的轉(zhuǎn)化膜緊密而且沒有裂紋。EP-3鈍化劑的多功能基團(tuán)能在銅箔表面反應(yīng)生成牢固的化學(xué)鍵，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鈍化膜能夠有效提高銅箔的耐腐蝕性，大幅度提高銅箔的耐高溫能力，且不影響銅箔本身的導(dǎo)電性和焊接性能。 EP-3無鉻鈍化特點： 更加穩(wěn)定：不存在因水解而釋放VOCs的問題 槽液管理更加容易，穩(wěn)定性好適用于電池用電解銅箔鈍化、防氧化。 在干燥成膜過程中形成熱穩(wěn)定性更優(yōu)異的化學(xué)鍵 不影響導(dǎo)電與焊接性能。 鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。 環(huán)保、無鉻; 同樣適用于PCB標(biāo)箔和壓延銅箔     現(xiàn)場開槽說明： 參照說明開槽，鈍化時間與開槽濃度成反比。 請務(wù)必用純水開槽。 純水電導(dǎo)率